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WGJ-250全自动电液控制型冷弯机是支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯、液压、电器控制和辅助等六大部分组成。冷弯机设备可用于曲折槽钢，H钢，U型钢，园钢，轨迹钢等。应用于地道、地铁、水电站、地下洞室等行业施工中，是钢拱架制作的设备。
圆管数控冷弯机试机:为工作顺利，在开始工作前一定要把机器调试好。1.检查电源是否正常。2.检查电机油泵组是否正转。3.将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。4.点动电机，检查方向是否正确。5.检查电液阀和点动开关是否正常。6.一切工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，正式工作。
我厂新型全自动弯曲型钢产品。采用液压，具有传动平稳，压力大等特点，槽钢圆管均能一次成型，采用加强底盘设计，确保使用不变形；冷弯机工作原理云南昭通冷弯机使用方便两个轮中心距可以。分别为2.1米和1.45米。弯制较小半径（加工10-16）时，将轮装在1.45米中心位置。换易损件方便，不需再次进行校正，用户只须将螺丝拧紧装配好即可继续正常使用。
关于圆管弯弧机模具
卷圆机设备的模具制作，均采用模具45号钢制成，这是一种具是真空脱炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性好，韧性良好的材料。我们通过热处理四把火：退火、正火、淬火、回火模具的各种性能,如模具的塑性、耐磨、耐腐蚀等，以利于进行各种冷加工。
大型弯管机的几个技术热点：
1.管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操作者不好摆脱笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“两管一模”。对于一根管子来说，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”就是相邻直径规格的管子应尽量采用同一套模具，也就是使用同一套模具弯曲两种相邻型号的圆管，这样才有利于减少模具的数量，减少了成本。
3.适当的弯曲半径值：圆管弯曲半径的大小，决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3倍为好。
大型圆管弯管机产品讲解
随着技术的不断发展，弯管机的形式日趋多样化，弯管性能也在大幅度地提高。微型计算机、单片机、可编程控制器、交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用，使弯管机的功能更趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备。
液压冷弯机的操作规程，主要包括了以下这些内容：(1)液压冷弯机在使用中，工件进料或出料时，操作人员应与设备保持一定的距离，并注意，以防出现危险或者是故障；(2)液压冷弯机设备在使用中，辊道与主机之间，以及辊道之间，不能有人员通过，以防发生事故；(3)液压冷弯机应根据被弯曲材料的宽度和厚度，来调整压轮的间距，以便能够良好的弯曲效果；(4)工件上的杂物进行清扫时，查看是否有焊缝、焊点突起的情况存在，如有应及时进行处理，比如可以进行打磨等，然后再进行弯曲；(5)液压冷弯机设备在运行中，一旦发生故障，应立即停机，然后进行故障的排除。
隧道在掘进支护，拱桥骨架搭建施工，高速公路弯道围栏，矿井巷道支护，粮仓架棚施工，厂房骨架搭建，涵洞支护，斜井支护，水利水电工程施工以及其它那些钢梁拱架施工中均需要用到一种用于型钢冷弯加工的设备-圆管冷弯机；弯曲机使用须知：设备安装在的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准；圆管要在水平的工作台上（带有的工作台）工作，使用前加油（减速器加30#，油箱加46#液压油），以后定期更换新油；为了工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好，检查电源是否正常，检查电泵组是否正转。
正确使用设备，认真执行设备保养，遵守操作规程，是减少设备故障，保障生产的要条件，因此设备的操作者及维修人员须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。
在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前须清洗好，一般使用46号抗磨液压油 。
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